波纹成型机的设计要?
液压波纹成型机׃个芯轴、一付推模和一付模片组成,它们工作部位的截面Ş状相应于波纹截面Ş状而变化。材料宜用中钢或普通合金钢Q其强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模兯计标准相同,但模具各部位的几何尺寸,形位公差的确定,必须Ҏ长期实践所获得的成熟经验来考虑。下面,双嘉为大家具体介l一下其成型模具的设计要素?br />
Q一Q不柱度和不同u?nbsp;
对于通径?50毫米以下或各U当量截面的Q不同L形的中小规格的LU管Q推模中心工作部位的不同轴度不能大于0.03-0.05毫米Q其不柱度不能大?.05-0.08毫米。尤其是对矩形截面的波纹模P要求q要更高一些。否则,在合模的时候,可能将坯料咬_使之漏液Q结果会׃压力损失而波纹成型不出来。即使管q未被咬_仅是被咬伤了Q,
波纹成型机成型Ӟq个部位壁厚׃更加变薄。这P必然影响它的使用寿命。对于矩形截面的波纹,则在四个面上的LU厚度、L谷宽度可能生不均匀Q或是LUҎ度有差异。因此,严格地掌握不柱度和不同u度的允差Q是波纹液压成型模兯计中的一个基本原则?
Q二Q配?nbsp;
在设计模hQ当然不能机械地按照坯料通径及壁厚去换算?span>波纹成型机׃坯刉公差管材薄壁的娇嫩性及单Lq箋成型工艺特点{原因,Ҏ波纹截面大的不同Q推模、模片与坯料外表面应呈静配合或相当于静配合的过渡配合状态。它们之间没有间隙。ؓ了保证成型过E中不泄漏,密封圈外径要比芯轴外径大一些,使套装在芯u上的坯料的实际支承是密圈Q而不是芯轴本w?br />
Q三Q关于圆角值的定
?span>波纹成型机模具上,各部位的R值有其各U不同的作用?R值的大小Q直接媄响LU管的成型质量。由于各U材料、规格的不同QLUҎ型后的回弚w大小也不相同?R值确定得是否得当Q直接关pd能否生出合格的产品。所以说Q认真地分析各个R值的实际意义亦是波纹液压成型模兯计中一个不可忽视的斚w?br />
以上便是波纹成型机的部分设计要素,江苏双嘉液压主要从事波纹成型机?b>金属软管成型?/b>、不锈钢波纹成型设?/b>{品的生销售,在成型工Z颇有研究Q品质量可靠有保证Q欢q广大客户前来洽谈!
内径Φ15-Φ100mm胶波纹成型机